喷砂工艺与其它清理工(gōng)艺对比总结(jié)

一、抛丸机的(de)喷砂工作(zuò)原理是采用压缩空气为(wèi)动力，以形成高速喷射(shè)束将(jiāng)喷料（铜(tóng)矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速(sù)喷射到(dào)被需处(chù)理工件(jiàn)表面，使工件表面的(de)外表面的外表(biǎo)或形状发(fā)生变化，由于磨料对工件表面的冲击(jī)和(hé)切削(xiāo)作(zuò)用，使(shǐ)工(gōng)件(jiàn)的表(biǎo)面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工(gōng)件(jiàn)表面的机械性能得(dé)到改善，因此提高了工件的抗疲(pí)劳性，增加了(liǎo)它和涂层之间(jiān)的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂(tú)料(liào)的(de)流(liú)平(píng)和(hé)装饰。
喷砂工艺与其它清理(lǐ)工艺相比有(yǒu)以下特点：
1、喷(pēn)砂处理是彻底、通用、迅速、效率(lǜ)高的清理方(fāng)法。
2、喷砂处(chù)理可以(yǐ)在(zài)不同粗糙度之间任(rèn)意选择，而(ér)其它工艺(yì)是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学(xué)溶剂清理则清理表面过于(yú)光滑不利于涂层(céng)粘(nián)接。
喷砂主要有以下应用：
（一）工(gōng)件涂镀(dù)、工件粘接(jiē)前处理(lǐ)喷砂能把工(gōng)件表面的锈皮等一(yī)切污物清除，并在工件表面建立起十分重要(yào)的基(jī)础图式（即通常所谓的毛面），而(ér)且可以通过(guò)调换(huàn)不同粒(lì)度的磨料，达到不同程(chéng)度的粗糙度，大大提高工件(jiàn)与涂(tú)料、镀料的(de)结合力(lì)。或使粘(nián)接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸(zhù)锻件毛(máo)面、热处(chù)理后(hòu)工件的清理与抛光喷砂(shā)能清理铸锻件、热(rè)处理后工件表面的一切污物（如(rú)氧(yǎng)化皮(pí)、油污等(děng)残留物），并将(jiāng)工件表面抛(pāo)光提高工(gōng)件的(de)光洁度，能(néng)使工件露(lù)出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的(de)作用。
（三）机加工件毛刺(cì)清理与(yǔ)表面美化喷砂能清理工(gōng)件表面的微小毛刺(cì)，并使工(gōng)件表面更加平(píng)整(zhěng)，消(xiāo)除了毛刺的(de)危害，提高了工(gōng)件的档次。并且喷砂能(néng)在工件表面交界处(chù)打出很小的圆(yuán)角，使工件显得更(gèng)加(jiā)美观、更(gèng)加精密。
（四）改善零件的机械性能机(jī)械零(líng)件经喷砂后，能在零件(jiàn)表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润(rùn)滑油得到存储，从而使(shǐ)润(rùn)滑条件改善，并减少噪声提高机(jī)械使用寿命。
（五）光饰作用对于(yú)某(mǒu)些特(tè)殊用途工件，喷砂可随意实(shí)现不同的反光(guāng)或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表(biǎo)面的(de)花纹图案，以及布料表面(miàn)的毛化加工(gōng)等。
喷砂工作(zuò)中需要注意一下几点(diǎn)：
1、工作(zuò)前(qián)必须(xū)穿戴好防护用(yòng)品，不准赤(chì)裸膀臂工作(zuò)。工作时不得少于两人。
2、储(chǔ)气罐(guàn)、压力表(biǎo)、安全阀要定期校验。储气罐两周排(pái)放一次灰尘，砂(shā)罐里的过(guò)滤(lǜ)器每月检查一(yī)次。
3、检查通(tōng)风管及喷砂机门是否密封。工作(zuò)前五分(fēn)钟(zhōng)，须开动通风除尘(chén)设备，通(tōng)风除尘设备(bèi)失效时(shí)，禁止喷砂(shā)机工作。
4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应(yìng)与工作要求相适应，一般在十(shí)至二十号(hào)之间适用，砂子应保持干燥(zào)。
6、喷(pēn)砂(shā)机(jī)工作时，禁止(zhǐ)无关人员(yuán)接近。清扫和(hé)调整运转部位时，应停机进行。
7、不准用(yòng)压缩空气吹身上灰尘或开玩(wán)笑。
8、工作完后，通风除尘设备应继续(xù)运转五(wǔ)分钟(zhōng)再(zài)关闭(bì)，以排出室内灰尘，保持场(chǎng)地(dì)清洁。
9、发生人身、设备事(shì)故，应保(bǎo)持现(xiàn)场(chǎng)，并报告有关部门。

二(èr)、喷丸处理是将高(gāo)速的(de)硬质(zhì)的颗粒（一般是钢粒）打击金属工件(jiàn)表(biǎo)面，目(mù)的是提高金属表面的(de)疲劳强度(dù)。 抛丸清理(lǐ)机的工(gōng)艺(yì)代替一般的冷(lěng)、热(rè)成型工(gōng)艺，对大型薄壁铝制零件进(jìn)行成型加工，不仅可避免(miǎn)零(líng)件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有(yǒu)利(lì)的(de)压应力。应注意(yì)的是：抛丸(wán)清理机处理(lǐ)过的零件(jiàn)的使用温度不能太高，否(fǒu)则压应力在高温下会自动消失(shī)，因而失去预(yù)期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸机易损(sǔn)零件(jiàn)和耐磨零件都是由高铬耐磨(mó)铸(zhù)铁制成的(de)。就使用寿命而言，叶(yè)片(piàn)的(de)使用寿(shòu)命超过500小(xiǎo)时，侧(cè)板(bǎn)和顶板(bǎn)的(de)使用寿命至少为800小时，端板(bǎn)的使用寿命(mìng)为1200小(xiǎo)时，定向套(tào)筒(tǒng)分丸轮的使用寿命为1800小时，主机室的保护板在一年内没有(yǒu)问(wèn)题，有些抛丸机设备就算是使用了2年以上仍(réng)处于良好状态，有些抛丸机零件在(zài)使用(yòng)3或4个月后磨损严重。
另外，在高温(wēn)高(gāo)湿(shī)的环境(jìng)中，抛丸机使用(yòng)时(shí)电机、叶片，减速机等(děng)容易发热，空气本身温度高，抛丸机附件散热困难，长时间在(zài)这种条件下作业，附件的消耗会(huì)成倍(bèi)增加(jiā)。由于抛丸机本身(shēn)处于潮湿多雨和闷热的环(huán)境中，抛丸机电气部件(jiàn)会老(lǎo)化严重，容易短路，这需要特别注(zhù)意。抛丸机中使用的(de)钢砂在潮湿环境中容易生锈，生锈的(de)钢砂在使用中容易损坏抛丸机的(de)螺旋和吊装带。
对于经(jīng)常(cháng)使用的大(dà)型设备，润滑剂的需求量很(hěn)大。使用抛丸机(jī)时，要(yào)注意及时(shí)补(bǔ)充润滑(huá)剂。很多人在使用时会忽略这个问题。润滑剂是一种很好的维护产品，也可以使设备(bèi)运行得更好，因此，有(yǒu)必要经常添加润(rùn)滑剂，以确保抛丸机的使用寿命更长(cháng)久。