履带(dài)式(shì)抛丸机(jī)常见故障(zhàng)和操作注意事项

履带式抛丸清(qīng)理(lǐ)机是一种小型(xíng)的清理设(shè)备，主要由(yóu)清(qīng)理室、抛丸器总成、提升(shēng)机、分离器、电气系统等部分组成(chéng)。抛丸技术在(zài)金属材(cái)料(liào)和非(fēi)金属的加工中应用颇为广泛，如剪除各种橡(xiàng)胶(jiāo)制品和塑(sù)料制(zhì)品的毛刺是(shì)一件功效低、费人工(gōng)的操作(zuò)，但如果应(yìng)用了带有冷冻装置的抛丸机(jī)，将各种橡胶(jiāo)制品低(dī)温(wēn)冷冻脆化后(hòu)，在(zài)抛(pāo)丸机中接受弹(tán)丸(wán)抛(pāo)射，毛刺就很容易被清除(chú)。
一(yī)、履带式抛(pāo)丸机常见(jiàn)故障
故障一、清理(lǐ)效果差，清理时间长：
产生(shēng)原因：
1、定向套(tào)窗口位置不对(duì)。
2、抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶(yè)片磨损严重
3、使用弹(tán)丸过小
4、弹丸(wán)流量(liáng)过小
常(cháng)用的故障排除方法有：
1、按说明书要求调整定向套开口位置。
2、仔细检查各部件，若(ruò)磨损(sǔn)严重应立(lì)即更(gèng)换。
3、选择合适的弹丸(wán)。
4、调整电(diàn)磁阀门，增太弹丸(wán)流量；若(ruò)循环(huán)弹丸不足，应重新加(jiā)入(rù)新弹丸。
5、调整清理(lǐ)室两边的涨紧装(zhuāng)置，使之涨紧。
故障二、提升机皮(pí)带打滑，发出较大摩擦(cā)磕碰声
产生原因：
1、皮带松(sōng)弛
2、提升机(jī)下部物料阻塞
3、提升机皮带跑偏
常(cháng)用的故障排除(chú)方法(fǎ)：
1、调整(zhěng)提(tí)升机上部的调整(zhěng)螺栓，使皮带(dài)涨紧。
2、打开提升机下部的(de)检修门，人工清除堆积物科(kē)并严格按说明书要求(qiú)顺序开(kāi)、关机。
3、打开提(tí)升机上部的检修门，观察(chá)皮带跑偏方向，调整提升机上(shàng)部的涨紧(jǐn)装置，边调边单动试机
故(gù)障三、螺(luó)旋输送(sòng)机转速降低或(huò)停(tíng)转(zhuǎn)
产生原因：
1、螺旋输送机内有较(jiào)大的杂物。
2、轴承磨损严重或进入弹丸。
3、提升机皮带松驰。
常用的故障排除方法：
1、打开清理室前面的小检修门，清除杂物，并检查轴头（两端）顶丝是否松动。
2、检查轴承是否磨损(sǔn)严重或进(jìn)入(rù)弹丸(wán)，若损坏严重，应重新更换。
3、调整(zhěng)提升上部的(de)涨紧(jǐn)装置，涨紧皮带。

二、操作履带(dài)式(shì)抛丸机时应注意哪些问题
作业前
1.检查“移交记录”。
2.在工作之前，请检查防护(hù)板(bǎn)，橡胶(jiāo)帘(lián)和(hé)滚筒等(děng)易损部件的磨损，并及时(shí)进行更换。
3.检查所有(yǒu)运(yùn)动部件的(de)配合情况，螺(luó)栓连接是否松动(dòng)，并及时拧紧。
4.检查(chá)是否有(yǒu)杂物(wù)掉入机器中，并及(jí)时清除(chú)以(yǐ)防止堵塞
履带式抛(pāo)丸(wán)机
运行中
1.首先启(qǐ)动(dòng)通风和除尘电(diàn)机，检查工作条件，然后在供认正常后启动抛丸(wán)机。 在抛丸机启动之前，不得(dé)打开(kāi)铁(tiě)丸(wán)的控制阀。
2.经(jīng)常检查钢铁清(qīng)洁的质量，必要时调(tiáo)整(zhěng)弹(tán)丸的投射角度和(hé)辊道速度(dù)
3.随时(shí)检查钢(gāng)是否有偏(piān)差，并及时清(qīng)洁卡瓦。
4.注意抛丸机(jī)的振动和声音是否正常，轴承和电机的(de)温升是否正常，出现异常(cháng)时，请检查停车(chē)处，清(qīng)理故障或更换刀片。
5.在抛丸室的(de)末端，应先关闭抛丸管以停止进气(qì)。 应当关闭(bì)抛丸机电机，并停止通风机(jī)。
6.如(rú)果发生异常现象(xiàng)，请立即停止机器(qì)，检查原因，并及(jí)时(shí)进行(xíng)清洁。
7.禁(jìn)止将潮湿的钢板进(jìn)入(rù)抛丸(wán)室进行抛丸(wán)处(chù)理。
作(zuò)业后
1.切断(duàn)电源，并清(qīng)除分(fēn)离器底部屏幕上的碎(suì)屑。
2.进行(xíng)日常保护和保养。
3.填写“移(yí)交记录”并(bìng)进行移交工作